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关于选矿设备热脱附工艺解决方案

作者:Admin_sl 浏览: 发布时间:2014/10/13


      一、固相物运行路线:
      固相物经滚筒筛筛分,筛下物1公分以下,由输送机送入料仓,筛上物经锤式破碎机粉碎至1公分以下后,由输送机送入料仓。料仓底部的给料机可以均匀的将料仓里的物料供给输送机,由输送机将物料送入烘干机进行烘干预热,烘干机内物料与回转窑出来的热气流逆流走向,固相物和热气流充分接触后,可将固相物中的水分烘干,并将固相物加热到200℃以上。烘干机内掛有打散装置,可将含水分过高经热气流高温后结块(外干内湿)打散。
      烘干后的物料经链条斗式提升机送入回转窑锻烧。回转窑内固相物和喷进回转窑内天然气产生的火焰热气流对流,形成逆流走向,对固相物进行锻烧。回转窑设计为变径模式,变径位置在回转窑中部,也就是喷进回转窑内天然气燃烧火焰后边。回转窑变径可以减缓物料在窑内火焰燃烧区的运行速度,增加热段的锻烧时间,使固相物烧的充分,固相物内的有害物质充分析出挥发,确保锻烧效果。还可以在天然气燃烧区聚热,增加了燃烧区火焰温度,给活性炭再生时脱附的有害气体送入回转窑火焰热段区进行瞬时烧除创造条件。
      经回转窑锻烧后的固相物温度在500℃以上,为保证锻烧后的固相物及时的转运,需再送入冷却机对锻烧后的固相物进行冷却,冷却机不需加风。为提高冷却机冷却效果,可以对冷却机进行内喷水和外淋水助冷措施。内喷水可明显的增加冷却效果,还可以提高固相物内含水分,预防经处理后的固相物在转运时灰尘飞扬,对大气造成污染,经冷却机冷却后的固体物料温度可降至100℃以下。对固相物的运转提供了安全保障。
      二、气相物运行路线:
      1、可燃气体经喷射装置喷进回转窑内燃烧,在回转窑变径前(直径加大段)产生火焰,形成高温区,对固相物料进行最终高温锻烧,由于变径对火焰和热气流的阻滞,在变径前形成了局部的最高温段,温度在1000℃左右,可对活性炭再生时的脱附有害气体中的有害物质进行瞬时烧除。之后,进入回转窑的变径后区段,对固相物进行恒温锻烧,完成固相物的锻烧任务。
      2、回转窑出来的高温尾气经风管送入烘干机,对固相物进行除湿烘干。风管是双层管设计,外层管和内层通风管有夹道层,构成空气换热器。用空气压缩机把空气送入夹道层进行空气换热,换热后的空气温度在100℃以上,送活性炭吸附塔作活性炭再生时热空气源用。烘干机内热气流和固相物逆流走向,烘干机内有扬料板将固相物料带起、撒下,保证了气、固两相的充分接触换热,烘干机中间掛有链条打散装置,用于打散因进料固相物水分过大物料聚热后形成的结块,保证预热烘干效果。
      3、烘干机后尾气除有200℃左右的温度外,还含有灰尘、尾气经旋风除尘器收集微粒状灰尘,再进入洗气塔,洗气塔的下部是进气缓冲室,中部装有瓷环,瓷环上面是水喷头,喷淋水是有上而下,含微尘气体有下而上逆流运行。由于气、液两相在瓷环间的运行接触,气体中的微尘和可溶于水的有害物质被水洗掉,随水通过洗气塔底部的出水口流进循环水池,经在循环水池沉降后的水用水泵送进洗气塔中喷头喷淋循环使用。喷淋水在洗气的同时降下了气体的温度。在洗气降温的过程中,有少量水蒸气和水雾随气流上行,进入洗气塔上部。洗气塔上部装有淋水片,可以收集气流中的水蒸气和水雾。保证进入活性炭吸附塔的气流中的水汽达到最低限度。
      4、经洗气塔后的系统风中仍有部分难溶于水的有机物和有害物质,可通过光电分解器在光电分解和臭氧的作用下清除干净,达标排放。
      5、经洗气塔后的气流再进入活性炭吸附塔,活性炭可对气流中有害的化学物质、细菌、病毒进行有效吸附,从而实现排空气体达标排放。活性炭吸附塔要建两个,一个吸附运行,一个备用,备用时完成活性炭的再生。生产线中气流动力由活性炭吸附塔后边的引风机完成。
      三、液相物的运行路线:
      生产工艺中的液相物(水)是供洗气塔使用的,水是闭路循环使用的。水经水泵加压后通过洗气塔中部的喷头喷淋到瓷环上,和进入洗气塔中的气流逆向运行,通过洗气塔底部的出水口排出,流进循环水池。循环水池建两个,一备一用,备用水池中沉降物多时挖出。
      四、活性炭的再生:
      活性炭吸附饱和后,需再生。再生时用热空气加热,使活性炭对吸附的有害物质释放,再生温度100℃左右,热源是空气换热器中得到的换热气体,不需另加热源。活性炭再生释放的有害物质随再生气体送进回砖窑火焰燃烧区进行瞬时烧除。
 


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